PEI板棒材后处理防变形措施
1. PEI板棒材温度与应力控制
梯度退火工艺：在后处理阶段采用160–180℃×2小时的退火处理，分阶段升温与缓冷（降温速率≤5℃/min），可消除加工产生的内应力约80%。
均匀散热设计：对于大尺寸板材（如厚度≥10mm），采用多点加热板配合循环风冷系统，避免局部温差超过10℃。
2. PEI板棒材机械加工优化
刀具选择与参数：优先使用白钢刀或金刚石涂层刀具，转速控制在2000–4000rpm，进给速度≤0.1mm/齿，减少切削热积聚。
分层加工策略：对厚板采用球刀逐层加工（每层切削深度≤0.3mm），禁用侧向分层光刀工艺以降低边缘应力。
3. PEI板棒材固定与支撑方法
工装夹具设计：使用铝合金真空吸盘或柔性定位夹具，确保板材与支撑面贴合度误差＜0.2mm/m，避免自重导致弯曲。
对称加工路径：编程时采用中心对称铣削路线，平衡切削力分布，降低局部变形风险。
4. PEI板棒材表面处理与密封
等离子活化处理：采用低压氧等离子体（功率50–100W，时间30–60秒）提升表面润湿性，减少涂层固化时的收缩应力。
密封胶填充：对边缘及接缝处使用耐高温硅酮胶（如RTV6300）填充，固化后形成抗变形缓冲层。
5. PEI板棒材存储与运输规范
平放防翘曲：板材需平置于防静电托盘上，堆叠高度≤1.5m，底部垫条间距≤300mm且需对齐垂直中线。
湿度控制：存储环境湿度应稳定在30–50%，避免吸湿膨胀（PEI吸湿率＞0.2%时会显著影响尺寸）。
