PVDF板棒材加工工艺选择
PVDF棒材主要通过挤出成型或模压成型生产。其中挤出成型适用于连续长棒材，模压成型更适用于短尺寸或厚壁棒材。
PVDF板棒材加工具体加工流程
1. 原料预处理
干燥处理：PVDF树脂需在80~100℃下干燥2~4小时，避免残留水分影响挤出质量。
添加剂混合：根据需求添加填料或改性剂，需在高速混合机中分散均匀。
2. 挤出成型（主流工艺）
温度控制
料筒分段加热：加料段180~210℃，压缩段220~240℃，计量段230~265℃。
模具温度：200~275℃，确保熔体流动性和成型稳定性。
螺杆参数
螺杆长径比建议≥20:1，压缩比2.5~3.5:1。
螺杆转速30~60 rpm，防止剪切过热导致材料降解。
定型冷却
采用水冷或风冷系统，冷却速率控制在5~10℃/min以减少内应力。
3. 模压成型（特殊规格适用）
预热：PVDF颗粒需在150℃预热1.5小时，模具预热至190℃。
加压成型：将熔融物料放入模具，施加14 MPa压力并保压至冷却至90℃以下脱模。
